1. La résistance et la dureté du béton ciré dépend de plusieurs facteurs comme le support su lequel il sera appliqué, le type de béton ciré, ainsi que l’agent de scellage pour béton ciré.
    Nous pouvons différencier deux types de résistance :

    Résistance mécanique
    Aux coups : même s’il s’agit d’un matériau relativement dur, la résistance à un impact dépend en certaine mesure de la dureté du support. Le béton ciré, en raison de sa faible épaisseur, se déformera dans le cas d’un coup fort si le support se déforme. Un exemple serait le béton ciré appliqué sur du gypse. Si la base se déforme du fait d’être peu résistante, le béton ciré se déformera également. Au contraire, sur des supports comme le granito, la résistance sera supérieure.

    À l’abrasion et à l’usure : cette résistance dépend aussi bien du type de béton ciré que de l’agent de scellage. Topciment dispose de deux revêtements continus pour pavements : MicroDeck et MicroStone. Les deux sont des revêtements contenant des granulats sélectionnés de plus grande taille de particule que le Microfino, c’est pourquoi ils sont plus résistants à la compression et à l’abrasion. Microfino, pour sa moindre résistance, est réservé au recouvrement de murs. Quant aux agents de scellage, même si les résistances sont les mêmes, plus la brillance est élevée plus les marques d’usure sont visibles. Les finitions mates ne reflètent pas la lumière ou le font très peu.
    Résistances chimiques
    Aux taches et liquides: les résistances chimiques dépendront de l’agent de scellage employé pour le protéger. L’agent de scellage est la couche finale, celle qui donne l’imperméabilité et la protection face aux taches. Nos agents de scellage Topsealer offrent une grande résistance chimique, selon les différents essais réalisés :
    huile, boisson cola, vin rouge et similaires ne laissent aucune tache après leur nettoyage.
    Les taches sur béton ciré de vinaigre ou jus de citron laissent de légères marques. Cette surface est affectée par l’acide comme le marbre, toutefois si nous agissons rapidement, aucune marque ne sera visible.
    Les taches d'acide muriatique,eau de Javel pure, acétone et ammoniac laissent des marques à partir de 30 minutes d’exposition . Nonobstant, si nous agissons en nettoyant rapidement, aucune marque n’apparaîtra. Il faut tenir compte de la texture du béton ciré et de la difficulté de nettoyage.

Le béton ciré peut être appliqué sur presque n’importe quel type de support, mortier de ciment, autonivelant, granito, marbre, carrelage, Placoplâtre ou gypse. Également sur des surfaces verticales, horizontales, dans des espaces intérieurs et extérieurs.

Ne jamais l’appliquer sur du bois naturel ou des supports formés de pièces qui peuvent se dilater de manière différente.

Le support doit être consolidé.

La surface devra être sèche, exempte de poussière et de graisses.

La planimétrie du support déterminera l’aspect final.

+information
Une des principales propriétés du béton ciré est sa grande adhérence. Grâce à cette dernière, il est possible d’appliquer le béton ciré sur des carrelages, ce qui facilite les rénovations et évite le décombrement du revêtement original. Tant que les carrelages soient fermes et ne soient pas détachés. Dans ces cas, il faut utiliser la maille pour solidariser el support.

Cf. la méthode d’application de béton ciré sur carrelages sur le tutoriel vidéo.

Conditions optimales et état de la surface à revêtir
La préparation du support est aussi importante que l’application. Si le support ne réunit pas les conditions nécessaires, nous ne pourrons pas l’appliquer en toute garantie.
La surface doit être nivelée, consolidée, exempte de saleté et avec un degré d’humidité inférieur à 5 %.
Si le support est un mortier, il devra avoir durci au moins pendant quatre semaines avant d’appliquer le béton ciré, pour contrôler les fissures qui peuvent apparaître pendant le processus de durcissement.

 

Le protocole d’allumage sera le suivant :

1. Allumer le chauffage au moins 4 semaines après la mise en place du mortier de ciment.

2. Maintenir l’eau d’entrée dans les circuits à 25 ° pendant 2 ou 3 jours. Ensuite, augmenter progressivement la température de l’eau jusqu’à 45 °C et la maintenir pendant plusieurs jours.

3. Éteindre le chauffage au moins 48 h avant de commencer l’installation du béton ciré. La température maximale du sol devra être de 18 °C.

Les pavements de béton ciré doivent être appliqués sur des mortiers cémenteux qui ont atteint une phase avancée de prise. Ceci se produit au terme de trois ou quatre semaines, en fonction du climat. Quoi qu’il en soit, nous devons nous assurer que le mortier est pratiquement sec. Pour ce faire, le support devra contenir un maximum de 5 % d’humidité que nous vérifierons avec un mesureur d’humidité relative.

Nous recommandons d’utiliser des mortiers de ciment autonivelant de qualité.

Les supports à base de mortiers pulvérulents ne sont pas appropriés car l’état de la base d’application doit être consistante, sinon il faudra la consolider.

Après l’application du béton ciré nous devrons attendre au moins 48 heures avant de rallumer le chauffage de forme graduelle (+5 °C chaque jour).

Changez toujours la température graduellement au début et à la fin de la période d’utilisation du chauffage.

Assurez-vous que l’humidité relative de l’air dans les pièces ne soit pas trop basse.

Évitez toujours l’accumulation de chaleur causée par les tapis et moquettes ou le manque d’espace entre les meubles et le sol.

Important! Entre le sol et les parements verticaux, il y aura toujours un joint de dilatation pour qu’il puisse se dilater. Des fissures pourraient apparaître si cette indication n’est pas respectée.

Tack vare mikropement kan vi få någon glidfri yta. Beroende på typen av mikrocement och textur erhålls större eller mindre motstånd mot glidning (grad av glidning). 
Lågt till Högt halka är:  Microstone är mycket strukturerad,  Microdeck har en slät konsistens och slutligen  mikrofino  är inte lämplig för golv

Olika golv finish och texturer
Golv klassificeras efter deras värde av halkmotstånd, från lågt till högt motstånd det finns i 3 klasser, klass 1, 2 och 3.  
Med Topciment microcements kan någon av de nödvändiga klasserna uppnås. Microdeck  förseglad med polyuretan motsvarar klass  1  utan helt enkelt applicera ett skikt av primer och polyuretan,
kan uppnås klass  2 . Om  Microstone används  som innehåller tjockare partiklar än den traditionella mikrocementen, då uppnås klass. Textureskillnaderna är tydliga för det blotta ögat.
Det är viktigt att ta hänsyn till ytbeläggningens egenskaper och svårigheter att rengöra. Ju större motstånd mot glidning desto svårare är det att rengöra ytan på grund av texturen. 
Här informerar vi dig mer om mikrocementrengöringen.

Slip finish och klassificering enligt till deras halka
För att minska risken för halka på golv i byggnader eller områden för allmänheten i bostäder, sanitära, Lärorikt, handel, kommersiella, administrativa och
offentliga församlingar med undantag av områden med noll ockupation definierad i bilaga A till DB SL, kommer de att ha en lämplig klass enligt punkt 3 i detta avsnitt. 
Golv klassificeras enligt deras halkmotstånd värdet Rd Detta värde bestäms genom pendeltest som beskrivs i bilaga A till UNE-ENV 12633. 2003. 
Den tekniska Byggkoden (CTE)  i dokumentet DB SUA-1(Grundläggande dokument för användarskydd och tillgänglighet) reglerar skiftningsindex och
bestämmer den klass som ett golv ska ha baserat på användningen. Golvet är mer hala när Rd-värdet ökar. 

Skillnader mellan Microcement och flytspackel (flyt betong) för trottoarer, i form av komponenter:

Det är viktigt att skilja mellan, cement, murbruk och betong. Cement är en komponent av både murbruk och betong som fungerar som bindemedel. 
Murbruket erhålls genom blandning sand och vatten med cement. Betong är ett cementbruk som grus tillsättes.
Även om de är alla lösningar för att skapa golvbeläggningar, är golv med mikrocement kontinuerlig och golv med polerad betong,
flöt betong (Golvspackel eller flytspackel) eller betong tryckt är diskontinuerlig (som kräver expansionsfogar).

BETONG
Båda  polerad betong såsom  tryckt betong, såsom darbiedbetong består av en  armerad betongplatta, som appliceras till 
en ytbehandling för att uppnå den slutliga ytskikten. De är diskontinuerliga golvbeläggningslösningar,
som bildas av angränsande plattor som kräver expansionsfogar för att undvika sprickbildning.

Slätbetong: Vid  slätbetong utförs en  mekanisk utjämning  med antingen trowels, en dayby eller helikopterverktyg.